Qtenboard新工厂：提升产能和定制能力

  1. 更高效的生产布局

新工厂最大的优势之一是其扩大的布局。新园区不仅面积更大，而且分区更加结构化、更加合理。物料入库、SMT生产线、组装线、可靠性测试室和包装区现在物理上相互独立，但又无缝连接。

这减少了不必要的移动，避免了瓶颈，并提高了部门间的沟通效率。即使在旺季，工作流程也更加顺畅、更具可预测性。

  2. 自动化SMT生产线提升主板产能

一项重大升级是引入了全自动SMT（表面贴装技术）生产线。这些生产线显著提高了主板产量，同时也提高了精度。

对于交互式白板和数字标牌等产品而言，主板是设备的核心，任何环节的延迟都会减缓整个生产链的速度。借助自动化SMT生产线，组件的放置速度更快、精度更高，并且减少了人工干预。

这对于大批量OEM订单尤为重要，因为客户期望所有产品都能快速交付并保持一致的性能。

  3. 标准化的三阶段质量控制体系

工厂现在采用严格的三阶段质量控制流程，包括：

IQC（进料质量控制）——所有电子元件在投入生产前都要进行参数测试。触摸控制器、显示驱动器和WiFi模块等关键模块必须符合更高的标准，因为它们直接影响用户体验。

IPQC（过程质量控制）——在组装过程中，IPQC团队会进行随机抽查，以确保线缆布线、结构固定和触摸响应符合内部标准。如果发现任何异常，团队可以立即停止生产线并解决问题。

OQC（出厂质量控制）——发货前，每台设备都会再次进行测试，以确认其稳定性和一致性。这包括检查固件、端口、显示屏亮度以及整体制造质量。

这种系统化的方法确保生产的每个阶段都有助于稳定产品质量，而不是仅仅依赖最终检查。

  4. 所有显示器均进行 48 小时老化测试

为了确保每台交互式平板电脑和数字标牌设备都能承受实际使用环境，工厂会进行 48 小时高温老化测试。

在此过程中，设备会在加热环境中持续运行，以模拟长期使用。老化测试后，工程师会重新测试触摸精度、显示亮度、热管理、系统稳定性、扬声器输出和无线连接。

只有通过所有这些检查的产品才能进入包装环节。对于国际运输，包装会根据运输距离和目的地物流条件进行进一步加固。这可以减少海运和陆运过程中的损坏。

  5. 专用 OEM 定制生产线

为了更好地支持品牌和定制需求，Qtenboard 建立了独立的 OEM 定制区域。该区域包括 UI 定制印刷区、机箱丝网印刷区和启动动画编程站。

OEM 客户可以提供品牌徽标、颜色主题、壁纸和设计素材。工程师会将这些元素集成到一个统一的系统中，涵盖视觉 UI、启动动画和外部品牌标识。由于这条生产线与主生产线分开，因此不会影响整体产能，可以同时处理标准订单和定制订单。

 表格：新 Qtenboard 工厂的主要改进

类别 升级亮点 优势

生产布局 更大的厂区，清晰的区域划分 更快的流程，更少的瓶颈

SMT 产能 自动化 SMT 生产线 更高的产量和精度

质量控制 IQC–IPQC–OQC 系统 稳定的产品质量

老化测试 48 小时高温模拟 长期可靠性

OEM 定制 独立的定制生产线 更快的品牌打造和个性化定制

常见问题解答

新工厂如何提高生产效率？工厂布局更大，组织更合理。每个生产步骤都按逻辑顺序排列，减少了不必要的等待时间，并促进了团队之间的协作。

工厂进行哪些质量测试？产品经过 IQC、IPQC 和 OQC 测试，然后进行 48 小时老化测试，检查系统稳定性、亮度、触摸精度和热性能。

OEM 客户可以要求品牌定制吗？是的。工厂拥有专门的定制生产线，可以处理 UI 主题、丝网印刷、壁纸和启动动画。

工厂如何保护产品在国际运输过程中不受损坏？根据运输方式和运输距离，采用加固的包装材料和结构，以降低损坏风险。